Дробометный аппарат для очистки металлопроката, отливок и поковок от окалины и ржавчины.
Назначение:
Аппарат предназначен для использования в оборонной (кораблестроение, среднее машиностроение) и гражданской ( судостроение, мостостроение, тяжмаш, нефтехиммаш, черная металлургия, постройка ледостойких буровых платформ) областях промышленности.
Технико-экономическая новизна:
Дробометный аппарат прост в обслуживании и ремонте, вдвое легче отечественных аналогов при равной производительности, лопатки имеют стойкость в 7 раз выше отечественных аналогов. Научно-технический уровень выше других отечественных образцов и не уступает лучшим зарубежным образцам. Экономические показатели: по отношению к лучшим отечественным образцам в 2-а раза легче и в 7-ем раз экономичнее по стойкости лопаток; а уровне лучших зарубежных образцов.
Краткое описание технологии:
Машина с встроенной турбиной для подачи на обрабатываемую поверхность металлической (чугун,сталь) дроби. Используются в установках, Производящих очистку отливок и поковок от земли, стержней, окалины, также очистку листового и профильного металлопроката от окалины и ржавчины перед обработкой или нанесением защитного (консервирующего ) покрытия. Количество дроби, выбрасываемой в минуту 100-180 кг; диаметр рабочего колеса - 300 мм; диаметр рабочего колеса с лопатками - 500 мм; число лопаток- 8 шт; мощность электродвигателя - 15-55 кВт; ширина факела дроби на выходе из лопаток - 100 мм, масса аппарата (без электродвигателя) - 375 кг. По экологическим данным - выше многих зарубежных образцов. Технологическая документация имеется. Ограничений на экспорт нет. Правовая защита подкреплена авторским свидетельством N 1121131. Изготовление аппаратов осуществляется по хоздоговору.
Серийное производство. Год внедрения - 1992 г.
 

Мини - сварщик.
Крошечный модуль размером с автомагнитолу и весом 2 кг, питаемый от бытовой электросети, сваривает листы до 8 мм и режет металл до 4 мм толщины. Выходной ток плавно регулируется от 10 до 120 А. Выходное напряжение холостого хода в зависимости от напряжения в сети изменяется от 60 до 90 В, а в режиме оптимальной дуги составляет 24 В. Запуск мягкий,значит, ограничено потребление тока при включении, а при коротком замыкании автоматически сбрасывается в пять раз, то же происходит через 15 с после "залипания" электрода, так что не беда, если остается залипшим и дольше. Все это позволяет, кстати, работать "игрушечным" аппаратом от автономной малогабаритной электростанции мощностью 2,3 кВт при напряжении 220 В. Когда условия сварки оптимальны, от сети потребляется 16 А. Отношение времени работы к паузе (остыванию) при окружающей температуре 20 градусов - 100%, если ток до 80 А, и 80% при максимальных токах для режима трехминутной непрерывной работы. Температура воздуха от -10 до +40°С .
 

Энергетическое и технологическое топливо "Э К О В У Т".
Топливо "ЭКОВУТ" предназначено для использования на тепловых электростанциях, в паровых и водогрейных котлах, в обжиговых и плавильных печах, в топках сушильных установок, теплогенераторах и других агрегатах тепловой мощностью от 0,3 до 500 МВт и выше, вместо твердого, жидкого и газообразного топлива. "ЭКОВУТ" является перспективной основой для создания территориальных экологически чистых энергетических комплексов (ТЭЧЭК), включающих завод по производству этого топлива и все топливопотребляющие объекты, расположенные в районе его размещения. "ЭКОВУТ" представляет собой единую дисперсную систему, создаваемую на основе угля любых марок (антрацитов, каменных и бурых углей) и воды любого качества, включая шахтные и промсточные воды, что позволяет решать проблему утилизации сточных вод. По физико-механичеким характеристикам оно, аналогично жидкому топливу является стабильным топливом, способным легко и надежно транспортироваться по трубопроводам со всеми преимуществами, свойственными этому виду транспорта. Топливо "ЭКОВУТ" полностью взрыво- и пожаробезопасно. Процесс горения "ЭКОВУТ" характерен высокой полнотой выгорания топлива (98-99,7%) и полным отсутствием его химической неполноты сгорания, что резко повышает эффективность его использования. Его сжигание проводится при очень малых избытках воздуха (3-7%), что также способствует повышению к.п.д. котла. Водоугольное топливо "ЭКОВУТ" - это экологически чистое топливо. Оно сгорает без выбросов монооксида углерода, вторичных углеводородов, сажи и канцерогенных веществ; при этом резко сокращаются выбросы оксидов серы (до70-85%), оксидов азота (до 80-90%) и твердых частиц (до 80-90% - за счет агломерации летучей золы при горении капель распыленного "ЭКОВУТ"). Технология производства топлива "ЭКОВУТ' включает стандартные процессы мокрого дробления и измельчения твердой фазы, смешения и сгущения готового продукта, а также процессы деминерализации (если это требует потребитель); она является полностью безотходной и экологически чистой; не требует применения термических и химических процессов и поэтому не капиталоемка и не энергоемка; основана только на использовании серийного отечественного оборудования. Срок окупаемости капиталовложений, в производство и использование топлива "ЭКОВУТ" не превышает 1 - 2-х лет.
 

Технология серийного изготовления керамических изоляторов для искровой свечи зажигания с двойной изоляцией.
Назначение:
Свеча зажигания двигателя внутреннего сгорания автомобильного транспорта.
Описание разработки:
Основные технологические операции: приготовление шихты; приготовление шликера и формование изделий; окончательный обжиг изоляторов; глазурование.
Технология позволяет получать изоляторы из корундовой керамики, обеспечивающие улучшение эксплуатационных характеристик свечей зажигания ДВС: запуск двигателя в экстремальных условиях; экономию до 5% топлива; уменьшение вредных выбросов двигателя; увеличение срока эксплуатации свечи зажигания. Свечи имеют повышенное в 1,5 раза пробивное напряжение по сравнению с серийными аналогами.
Стадия разработки:
Разработана технология производства изоляторов для свечи зажигания.
Технология производства изоляторов имеет "ноу-хау".
 

Ультразвук в основе предлагаемых технологий и оборудования .
Станки для обработки твердых и хрупких материалов: стекла, керамики, ферритов природных и искусственных камней Ведущее предприятие в области исследований, проктирования и создания ультразвуковых технологических установок предлагает: Ванны для очистки и мойки различных изделий. Например, ювелирных изделий, медицинских инструментов, часовых механизмов, деталей различных двигателей, проката черных и цветных металлов и т.п. Диспергаторы: Диспергирование, эмульгирование, экстрагирование и др. обработка химических, растительных и биологических веществ. Сварочные машины для термопластичных материалов и металлов: Изготовление игрушек, корпусов электронных и электробытовых приборов, одежды, палаток, парников. Машины могут также использоваться для запрессовки металлических изделий в термопластичные материалы, развальцовки термопластичных заклепок, тиснения узоров, резки синтетических материалов. Паяльники для лужения и пайки изделий из алюминия.
 

Новая технология прецизионной обработки стекла, кварца, керамики и других материалов.
Результаты этого технологического процесса базируются на применении новых алмазных инструментов для грубого, тонкого и сверхтонкого шлифования со специально для этого созданной смазочной жидкостью. Эта технология может быть применена для обработки следующих материалов: 1. Стекло (все разновидности) 2. Кварцевое стекло 3. Стеклянная керамика 4. Сапфир 5. Монокристаллы (в т.ч. ниобат лития и танталат лития) 6. Горная порода (различные разновидности) 7. Металлы (некоторые) 8. Кремниевые пластины Технология находит применение при точной обработке плоских, сферических, цилиндрических поверхностей. Возможна обработка ребер (например, являющихся также гранями). Преимущества этой новой технологии по отношению к обычной технологии: - Возможность эффективного использования при низком давлении и небольшой скорости обработки при отмене шлифовальной суспензии. - Минимальный нарушенный слой обрабатываемой поверхности. - Минимальный нарушенный слой при максимальном съеме материала. - Уменьшение времени полировки в 2-3 раза. Повышение стойкости инструмента.
 

 ПОРШНЕВАЯ МАШИНА, не содержащая коленчатого вала и шатуна.
Возвратно-поступательное движение поршня обеспечивается взаимодействием пальца штока поршня с двумя параллельными между собой шестернями, объединенными подводками с двумя шестернями двух валов, оси которых лежат на одной прямой. ДВС на основе такой машины полностью уравновешен.
 

ВОДООЧИСТНОЙ КОМПЛЕКС "ИМПУЛЬС".
ВОДООЧИСТНОЙ КОМПЛЕКС "ИМПУЛЬС" для получения питьевой воды соответствующей ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая" из подземных источников. Комплекс может использоваться и для доочистки и обеззараживания предварительно очищенных стоков.

Основу схемы составляют:
аэрация воды воздухом;
обработка воды импульсным электрическим разрядом ;
фильтрация обработанной воды.

Система аэрации предназначена для окисления кислородом воздуха легко окисляемых примесей и очистки воды от органо-лептических загрязнений и представляет собой малогабаритную вентиляторную градирню с хордовой насадкой из дерева или пластмасс. Вода в градирню подаётся через эжекционный распылитель. В градирне вода смешивается с воздухом в соотношении 7-10 объёмов воздуха на один объём воды.

Электроразрядная обработка воды предназначена для более глубокого каталитического окисления оставшихся загрязнений и перевода загрязнений в формы, легко удаляемые фильтрацией на осветлительных фильтрах. Этому способствуют образующиеся в разряде активные частицы: ионы, радикалы, ион-радикалы, промежуточные соединения, гидратированные электроны, возбужденные молекулы, озон и ультрафиолетовое излучение. Кроме того, железо, окисленное в аэраторе, проходя через электроразрядную систему, активируется и приобретает свойства высокоэффективного адсорбента, на котором собираются многие загрязнения, удаляемые системой фильтрации вместе с окислами железа.

Поскольку озон производится там, где расходуется, непосредственно в водовоздушной среде, поэтому отпадает необходимость его транспортировки и перемешивания с водой. Эффективность производства и использования озона в разработанной системе во много раз выше, чем в существующих системах озонирования, включая и зарубежные. Система автоматически отслеживает количество производимого озона. Чем больше озона потребляется водой, тем больше его и производится. Нет надобности и в системе подготовки воздуха для производства озона. Всё это значительно снижает эксплуатационные затраты.
Энергопотребление процесса обработки воды электрическими разрядами не превышает 0.05 кВт/м3.
Результаты, полученные на действующих комплексах, свидетельствуют о высокой эффективности выбранных решений. Органолептические показатели воды (запах, мутность, цветность) соответствуют ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая". Наибольшая эффективность отмечена по снижению содержания железа и марганца: при концентрации железа в исходной воде 2-7 мг/л, после очистки этот показатель снижается до 0,05-0,16 мг/л; при концентрации марганца в исходной воде 0,2-0,3 мг/л, в очищенной воде марганца остаётся не более 0,01 мг/л. Высокая эффективность очистки наблюдается по металлам (свинец, медь, цинк) и органике (фенолу, метанолу и др.).

Предлагаемая технологическая схема очистки воды позволяет отказаться от применения хлорирования в технологии водоочистки. Электрический разряд обеспечивает надежное обеззараживание воды. Хлорирование необходимо только для обеззараживания сетей водоснабжения.
Выбранная технология обработки воды позволяет осветлять воду механическими фильтрами промышленного производства с зернистой загрузкой.
Градирня и блок электроразрядной обработки воды скомпанованы в модуль. Производительность модуля 5, 10, 20 и 40 м3/час. Модульный вариант позволяет с минимальными затратами скомпоновать комплекс производительностью 100, 200 м3/час и более и разместить его (при необходимости) на существующих площадях.
 

Разработана новая технология промышленного получения "прядильного котонина". 

Разработана новая технология промышленного получения "прядильного котонина" для переработки на хлопкопрядильном оборудовании с получением пряжи высоких номеров без добавления хлопковых и других волокон - патент РФ по заявке ©97120483 - Серебряная медаль "Брюссель-Эврика-98". Для выпуска нетрадиционного ассортимента тканей разработаны автоматизированные методы проектирования текстильных изделий на базе информационно-технологической системы компьютерных программ - свидетельства об официальной регистрации программ для ЭВМ ©©940138, 960041, 960555. свидетельства об официальной регистрации "базы данных" ©©980015, 980016, 980027. Новые технологии по переработке отечественного текстильного сырья способствуют развитию национальной промышленности, эффективному использованию имеющихся ресурсов, созданию продукта нового качества.